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气动、电装、阀门装置全性能试验解决方案
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气动、电装、阀门装置全性能试验解决方案

气动、电装、阀门装置全性能试验解决方案

【摘要】

  电动阀门在出厂前必须标定其性能指标。传统的检测方法效率低,测试过程复杂,而且测试结果的精确受操作人员影响。企业为了提高产品的竞争能力,必须改造测试系统。通过分析论证,由日月科技研发的新型测试控制系统由加载系统、高精度扭矩传感器和测控仪表组成。配置工业计算机以及打印设备,可以将试验中全过程的试验数据以图文并茂的形式曾现出来。

  【关键词:阀门、性能测试、标定、扭矩传感器】

应用范围

  用于对电动装置的型式试验,出厂检测。可检测的项目有:公称转矩试验,堵转转矩试验,最大控制转矩试验,最小控制转矩试验,启动转矩试验,转矩重复偏差试验,行程重复偏差试验,强度试验等。同时采集电机的三相电压、电流、功率因数,并计算有功功率,无功功率,机械传动效率等;

  用于对电动阀门的出厂检测,检测项目有:行程检测,连续测试项目;同时绘制扭矩、行程曲线;

  用于对气动阀门的出厂检测,检测项目有:行程检测,连续测试项目;同时绘制扭矩、行程、气压曲线;

概况

  本试验装置的总体组成如下图所示:

  

气动、电装、阀门装置全性能试验解决方案

 

  阀门的驱动采用一台驱动装置.(根据用户选定的最大测试扭矩按选用),驱动装置采用整体型,操作人员可利用电控箱上的按钮开关驱动阀门,也可通过电脑软件对驱动装置进行操作.

  在驱动装置与阀门之间连接一个扭矩传感器,用于测量驱动装置的输出扭矩即阀门的转动扭矩,该扭矩传感器的结构采用无接流环型式,故精度比较提高,寿命比较长.

  在驱动装置内部增加安装了一个脉冲编码器,与输出轴直接连接,当驱动装置运行时可输出两路相位角相差90度的脉冲信号,编码器每旋转一圈每一路输出1000个脉冲.

  驱动装置,扭矩传感器,脉冲编码器的接线全部通过一个电控箱汇总,然后连接到一台工业控制机。电脑系统除主机外还配备了22寸的液晶显示器和彩色喷墨打印机。

标准配置

  1. SM200上位机控制软件

  2. 控制操作台:手动/自动控制单元、隔离变压器、接触器、中间继电器、电源滤波器

  IPC610H工业控制计算机、DELL E190S宽屏液晶显示器、爱普生EPSON针式打印机

  3. SM40-2100型总线控制器

  4. SM40-I/O-F型工业控制器

  5. SMTX-CE100工业以太网网关

  6. SM504系列各量程动态扭矩传感器

  7. SM6000P-CAN-II智能电量采集模块

  8. SMI精密电流传感器(0~100A)

  9. SM型稳流电源

测试项目

  1. 行程整定试验

  2. 公称转矩试验

  3. 堵转转矩试验

  4. 最大控制转矩试验

  5. 最小控制转矩试验

  6. 启动转矩试验

  7. 转矩重复偏差试验

  8. 行程重复偏差试验

  9. 强度试验

功能特点

  1. 全快速插拔接头,方便测试

  2. 三相电压、电流数字实时显示

  3. 控制电流、反馈电流在线实时监测

  4. 内电源、外电源选择功能

  5. 开关量、模拟量电装测试功能

  6. ESD测试功能

  7. 控制器采用全中文液晶显示,操作简单易学

  8. 控制器具备PID调节功能输出,可实时调节磁粉制动器制动力矩输出

  9. 数字化总线型电量采集(电压、电流)

  10. CANBUS总线数据链路,确实数据及其系统控制的实时性,通讯速率达10M/s

  11. VC++高级编程语言开发,SQL SERVER实时数据库

  12. 丰富的人机交互界面,操作简捷易懂

  13. 用户可自行定义的数据报表格式

技术指标

  1. 扭矩测量范围:200~20000 Nm

  2. 系统测量精度:1.0%

  3. 行程测量精度:1度

  4. 电源要求:220V±15% 50Hz 500W

  5. 电装部分电源:由用户的电装设备决定

  6. 环境温度:0~60℃ 相对湿度:<90%RH(无凝结)

  7. 琴台式操作台:1460*880*1350mm(W*D*H)

  8. 电压采集:0~450VAC

  9. 电流采集:0~100A

  

气动、电装、阀门装置全性能试验解决方案

 

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