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粮食饲料自动定值包装解决方案
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粮食饲料自动定值包装解决方案

粮食饲料自动定值包装解决方案

【摘要】

  自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装,整个称量过程由电脑控制,自动完成。具有称量速度快;称量精度高,省力,省人,操作简单,维护方便的特点。日月科技发展集团研发的新一代包装秤控制系统,是集中了国内外相关产品的优点,采用最新单片机技术和多种抗干扰措施。主要用于物料的定量称重、定量包装和生产过程中物料流量控制,可适应于螺旋绞刀给料、皮带给料、闸阀式给料以及振动给料机给料等多种给料方式,以及带料仓和不带料仓两种称量方式的包装秤和定量秤。可以实现单给料速度、双给料速度、三给料速度和连续可调速给料控制,满足各种包装秤、定量秤的控制需要。

  【关键词:自动包装、定量、大小给料】

1.系统组成

  定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统,定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元,它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓,用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流;闸门位于储料仓底部,当设备检修或出现故障时,用于将物料封阻在储料仓内;截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成,在称重过程中提供大、中、小三级给料,其大、中、小给料的物料流均可单独进行调整,从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求;补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差;秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成,完成重量到电信号的转变并传输给控制单元;夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成,作用为夹紧包装袋,让称重完毕的物料全部落入包装袋;电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成,作用为控制系统工作,使整个系统按预先设定的程序,有序工作。

2.工作原理

2.1带料仓方式1

  卸料门关到位信号输入有效时,即可开始进行给料,大、中、小同时给料。检测给料量,大于等于大给料阀值时,停止大给料,大给料延时后,检测中给料,大于等于中给料阀值时,停止中给料,中给料延时后,检测小给料,大于等于小给料阀值时,停止小给料,小给料延时后判断系统是否稳定,如在判稳时间内系统未稳定,提示系统扰动过大,如已稳定则直接开始称量,并判断给料是否过量或不足。称量完成,如果有卸料允许信号输入则开门进行卸料。卸料延时时间到关门,关门后零点称量延时到测零点,然后开始下一工作周期,关门后开始放袋延时,时间到则放袋。

2.2不带料仓方式2

  放袋信号输出无效(也就是夹袋),卸料允许信号输入有效,零点称量延时到测零点,如果系统不稳定则此次零点不保存,仍按上次零点进行称量,超出零点误差范围则报警停机。如零点正常则开始进行给料,大、中、小同时给料。检测给料量,大于等于大给料阀值时,停止大给料,大给料延时后,检测中给料,大于等于中给料阀值时时,停止中给料,中给料延时后,检测小给料,大于等于小给料阀值时,停止小给料,小给料延时后判断系统是否稳定,如在判稳时间内系统未稳定,提示系统扰动过大,如已稳定则直接开始称量,并判断给料是否过量或不足,如未过量或不足则开始放袋延时,时间到则放袋。开始新一工作周期。

2.3皮带给料方式3

  放袋信号输出无效(也就是夹袋),卸料允许信号输入有效,零点称量延时到测零点,如果系统不稳定则此次零点不保存,仍按上次零点进行称量,超出零点误差范围则报警停机。如零点正常则开始进行给料,大、中、小同时给料并启动皮带给料。检测给料量,大于等于大给料阀值时,停止大给料,大给料延时后,检测中给料,大于等于中给料阀值时时,停止中给料,中给料延时后,检测小给料,大于等于小给料阀值时,停止小给料,启动预给料延时,时间到关闭皮带给料。小给料延时后判断系统是否稳定,如在判稳时间内系统未稳定,提示系统扰动过大,如已稳定则直接开始称量,并判断给料是否过量或不足,如未过量或不足则开始放袋延时,时间到则放袋。开始新一工作周期。

2.4水泥包装方式4

  放袋信号输出无效(也就是夹袋),卸料允许信号输入有效,开始进行给料,大、中、小同时给料,达到给料限开始放袋延时,时间到则放袋。

3.功能特点

  (1)高精度∑-△A/D转换,1,000,000内码,高速采样200次/秒。

  (2)仪表具有【系统设置】、【参数设置】、【标定功能】、【接口测试】、【手/自动切换】等功能。

  (3)可适应于螺旋绞刀给料、皮带给料、闸阀式给料以及振动给料机给料等多种给料方式。给料速度可选单给料速度、双给料速度(大小给料)和三给料速度(大中小给料),或者选择速度型给料机,给料速度连续可调。

  (4)可选择带料仓或不带料仓称重方式。

  (5)全部采用智能控制算法,能有效降低各种随机误差的干扰,排除各种异常情况影响。

  (6)具有砝码标定和动态实物校验功能。可选手动或自动零点测量功能,针对水泥包装机特点,仪表还设计了智能零点测量功能。

  (7)可完成皮重测量、粗给料、细给料、静止称重、误差计算、报警处理、卸料、补偿运算、累计处理等全部配料过程。运行程序可以通过键盘和外部信号启动或停止,也可通过手动/自动键手动加料或卸料。

  (8)批量控制:进行累积计数控制,完成预定值后自动停止工作。

  (9)大周期控制:每次记录实际误差值并进行累积,调节下一次的实际给料量,使整个周期和误差值达到最小值。

  (10)接口测试功能:能通过手动操作对仪表本身的接口或远程接口进行测试。

  (11)设置可清重量总累积、不可清重量总累积、可清袋数累积。

  (12)定时卸料功能:设定卸料时间,定量放袋卸料。

  (13)标准RS-485通讯接口;选件支持DEVICENET、MODBUS、PROFIBUS等多种通讯协议。

  (14)可实现仪表键盘、外部信号(端口)和上位机通讯等多种操作方式。

4.技术指标

  (1)线性误差: <0.01%F·S

  (2)系统精度: <0.05%

  (3)适用的称重传感器类型:所有通用型称重传感器(所有产品出厂时,传感器采样信道经过严格的供电、放大、采集的精密数字化校准,仪表间具备良好的互换性)。

  (4)称重传感器供电: 10VDC,可并接8只350Ω传感器。

  (5)OC门输出:上拉有效。最大允许通过电流500mA,最大关断电压55VDC,最大允许功耗,25℃时,625mW,高于25℃,按5mW/℃递减。

5.工艺流程图

  

粮食饲料自动定值包装解决方案

 

6.应用拓扑图

  

粮食饲料自动定值包装解决方案

 

7.工作时序图

  

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带料仓控制时序图

  

粮食饲料自动定值包装解决方案

 

不带料仓控制时序图

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