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载荷传感器SMA35GDDC-B

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载荷传感器SMA35GDDC-B

载荷传感器专为油田抽油机悬点载荷测试而设计，经使用，不断完善；U型直插式结构，防脱螺栓封锁，安装、拆卸方便快捷。标准信号输出，互换性好。两线制4～20mA，供电、信号同时传输，接线极性自适应；快速接线端子，现场接线方便快捷，电缆复用率高；全密封防水设计，满足全天候使用；配套工程安装附件把手钩、绕线环等，保护电缆及接线柱，确保了抽油机长期运转中的电缆安装接线的施工品质。

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产品描述

Description 概述

SMA35GDDC-B型载荷传感器专为油田抽油机悬点载荷测试而设计，经使用，不断完善；U型直插式结构，防脱螺栓封锁，安装、拆卸方便快捷。标准信号输出，互换性好。两线制4～20mA，供电、信号同时传输，接线极性自适应；快速接线端子，现场接线方便快捷，电缆复用率高；全密封防水设计，满足全天候使用；配套工程安装附件把手钩、绕线环等，保护电缆及接线柱，确保了抽油机长期运转中的电缆安装接线的施工品质。

主要技术指标

表1.SMA35GDDC-B型载荷传感器主要技术指标

项目	技术参数	单位
输出	4～20	mA
供电	15～30（推荐24）	VDC
量程	0~150	kN
绝缘电阻	≥5000	MΩ
工作温度	－40～＋85	℃
精度	0.5	%F·S
允许过载	150	%F·S
防护等级	IP67

外形结构

使用说明

1.确定传感器规格时，建议按额定载荷的80%选用。

2.设计加载装置时，应保证使加载力的作用线与传感器受力轴线重合，以免侧向力带来测量误差。

3.两线制输出，不分正负极接线。传感器接上电源工作后，必须预热，待仪器稳定后，开始工作。

4.传感器外壳、保护螺盖、引线接头均经密封处理，请用户不要随意打开。

5.传感器存放环境应干燥无腐蚀。使用环境避免与较高的非工作热源接近。

安装

SMA35GDDC-B型载荷传感器插装在光杆上的悬绳器与光杆方卡之间，防脱螺栓封锁。如图3所示，安装步骤如下：

1.停止抽油机距下死点（井口）约30cm处，拉上刹车。

2.固定方卡在井口处卡固光杆，松开刹车，启动抽油机至悬绳器卸载（即光杆方卡与工字架脱开）后立即停机，并再次拉上刹车。

3.传感器承压头（2个突起的圆柱）向下，U口插入工字架下板与悬绳器之间。

4.扶正传感器、悬绳器、工字架，工字架上下板平行且正装在悬绳器上，注意：

a.若悬绳器上表面不平整可加垫块，确保传感器承压头中心线与光杆正交垂直。b.确保传感安装不改变工字架的测试结构（测试工人将液压传感器插入此处，配套便携式仪器测功图用）。

5.松刹车,即松即刹、即刹即松，控制悬绳器缓慢上升、平稳加载。

6.取下固定方卡，打磨光滑光杆上的卡痕。

7.载荷电缆的安装：选择耐高热、耐高寒、耐折材质，外径。电缆箍绕在绕线环上，以束线管束紧

引出：

靠近传感器一端电缆引出约40cm长，穿入防水接头，进入防护螺筒（事先扭下），将线头接入传感器的接线柱；
将防护螺筒拧紧在传感器上，防水接头拧紧；
以把手钩穿过绕线环，挂在吊耳上；
载荷电缆另一端一般拴在抽油机支架顶端操作平台处。电缆从传感器到操作平台一段长度要适宜，一般是在油井下死点时电缆悬吊的最低点稍微低于传感器即可，切勿太松长或太紧短。